خدمات رفع نشتی آنلاین؛ آب‌بندی تجهیزات تحت فشار بدون توقف تولید

روش اجرای رفع نشتی آنلاین

روش آب‌بندی بر اساس محل نشتی انتخاب می‌شود. دو روش اصلی که در پروژه‌های فارس ماندا توسعه به کار می‌رود این‌ها هستند:

رفع نشتی فلنج با کلمپ و تزریق کامپوند

برای فلنج‌های استاندارد، ابتدا یک کلمپ رفع نشتی بر اساس هندسه دقیق فلنج طراحی و ساخته می‌شود. کلمپ روی درز بین دو فلنج نصب می‌شود و تیم اجرایی با چکش بادی تمام درزهای بین فلنج و کلمپ را می‌بندد. سپس کامپوند آب‌بندی از مسیرهای تزریق تعبیه‌شده روی کلمپ، به فضای بین دو فلنج تزریق می‌شود تا مسیر خروج سیال کاملاً مسدود شود.

رفع نشتی بدنه ولو، زانویی و لوله با باکس شیاردار

برای نشتی روی بدنه ولو، زانویی یا بدنه لوله، یک باکس شیاردار مطابق هندسه همان قطعه ساخته می‌شود. محل نشتی داخل فضای باکس محصور می‌شود و با تزریق کامپوند به شیار باکس، نشتی از محیط بیرون ایزوله می‌شود.

کامپوندهای آب‌بندی مورد استفاده، تولید یک شرکت دانش‌بنیان داخلی هستند و نوع آن‌ها متناسب با دما، فشار و نوع سیال هر پروژه انتخاب می‌شود.

مراحل انجام پروژه رفع نشتی

1. دریافت اطلاعات اولیه: نوع سیال، فشار و دمای عملیاتی، محل و ابعاد نشتی، جنس و سایز خط یا تجهیز و تصاویر محل نشتی.
2. ارزیابی فنی و انتخاب روش: بررسی شرایط تجهیز آسیب‌دیده و انتخاب روش آب‌بندی بر اساس ASME PCC-2.
3. طراحی و ساخت کلمپ یا باکس: ساخت قطعه در کارگاه شرکت، متناسب با هندسه تجهیز و شرایط سرویس.
4. اعزام تیم و اجرای عملیات: نصب کلمپ یا باکس و تزریق کامپوند در حالی که تجهیز در سرویس است.
5. کنترل نهایی: بررسی آب‌بندی و تحویل کار به بهره‌بردار.

زمان انجام کار: اجرای عملیات بسته به نوع و سایز تجهیز از یک ساعت تا یک هفته طول می‌کشد. آماده‌سازی اولیه، یعنی ساخت قطعه و اعزام تیم، با توجه به فاصله محل پروژه و فوریت کار بین چند ساعت تا چند روز زمان می‌برد.

استانداردهای مورد استفاده در رفع نشتی آنلاین

استاندارد	کاربرد
ASME PCC-2 (Article 306)	طراحی و نصب کلمپ مکانیکی (Mechanical Clamp Repair)
API 579-1 / ASME FFS-1	ارزیابی وضعیت و استحکام باقی‌مانده لوله آسیب‌دیده
ASME B31.3 / B31.4 / B31.8	کد اصلی سیستم لوله‌کشی، بسته به نوع سرویس
ASME BPVC Section VIII	در مواردی که تجهیز مخزن تحت فشار (Pressure Vessel) باشد

آیا حین رفع نشتی آنلاین، واحد باید از سرویس خارج شود؟

خیر. طبق ASME PCC-2، خارج کردن واحد از سرویس الزام عمومی نیست و Article 306 این استاندارد، نصب کلمپ مکانیکی در حالت In-Service را پیش‌بینی کرده است؛ به شرطی که الزامات ایمنی و مهندسی رعایت شود.

به همین دلیل، ما به‌جای وعده کلی «تضمین ادامه کار واحد»، هر تعمیر را طوری طراحی و ارزیابی می‌کنیم که در شرایط سرویس به‌صورت ایمن قابل اجرا باشد؛ مشروط به اینکه شرایط عملیاتی و کنترل‌های ریسک تعیین‌شده در طول کار رعایت شوند.

نمونه پروژه‌های رفع نشتی آنلاین

• رفع نشتی مبدل‌های حرارتی آمین در پالایشگاه‌های گازی منطقه عسلویه
• رفع نشتی انشعاب ۶ اینچ از خط ۳۰ اینچ گاز فلر در یک پالایشگاه گاز
• رفع نشتی راکتورهای دو مجتمع پتروشیمی
• رفع نشتی بدنه ولو ۴ اینچ در یک پالایشگاه گازی

خدمات این شرکت برای پالایشگاه‌های گازی و مجتمع‌های پتروشیمی، و در خطوط انتقال نفت، گاز و بخار اجرا شده است.

چرا فارس ماندا توسعه؟

• ساخت داخلی قطعات: کلمپ و باکس هر پروژه در کارگاه خود شرکت با تراش و فرز دستی و CNC ساخته می‌شود و برای ساخت قطعه به پیمانکار بیرونی وابسته نیستیم. (محصولات و تجهیزات رفع نشتی)
• طراحی مهندسی: محاسبات کلمپ، نقشه ساخت و دستورالعمل اجرا را خود شرکت تهیه می‌کند. (مشاوره فنی و مهندسی)
• تیم متناسب با پروژه: بسته به حجم کار، تیمی از ۲ تا ۵۰ نفر شامل مهندس و تکنسین مکانیک، تکنسین جوشکاری و نیروی فنی اعزام می‌شود.
• دفتر در عسلویه: نزدیکی به پالایشگاه‌ها و پتروشیمی‌های جنوب، زمان رسیدن تیم به محل را کوتاه می‌کند.
• بیمه و ضمانت: امکان ارائه بیمه‌نامه مسئولیت و ضمانت‌نامه انجام کار وجود دارد.